Odmašćivanje i fosfatiranje predstavljaju ključne korake u pripremi metalnih površina prije plastifikacije, tekućeg lakiranja i drugih završnih obrada. Pravilno uklanjanje masnoća, ulja i nečistoća te stvaranje fosfatnog sloja osigurava optimalno prianjanje boje i dugotrajnu zaštitu metala.

Kemikalije za odmašćivanje i fosfatiranje koriste se u industrijskoj proizvodnji, metaloprerađivačkoj industriji i linijama za površinsku obradu, gdje je stabilnost procesa i ponovljivost rezultata od presudne važnosti. Sustavi su prilagođeni ručnoj i automatskoj primjeni, uranjanju, prskanju i zatvorenim industrijskim sustavima.

Kvalitetno izvedeni procesi odmašćivanja i fosfatiranja produžuju vijek trajanja završnog premaza, smanjuju rizik od korozije i osiguravaju ujednačenu i čistu površinu spremnu za daljnju obradu.

Odmašćivanje otapalima koristi se za brzo i učinkovito uklanjanje teških masnoća, ulja, voskova i drugih tvrdokornih nečistoća s metalnih površina. Ova metoda posebno je pogodna za industrijske procese gdje je potrebna snažna moć čišćenja i trenutno isparavanje bez ostataka.

Proizvodi za odmašćivanje otapalima primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, održavanju proizvodnih linija i pripremi dijelova prije plastifikacije, tekućeg lakiranja i drugih završnih obrada. Prikladni su za ručnu primjenu, brisanje i lokalno čišćenje, posebno kod dijelova s kompleksnom geometrijom.

Zahvaljujući snažnom učinku čišćenja, odmašćivanje otapalima osigurava čistu i aktivnu površinu, poboljšava prianjanje premaza i smanjuje rizik od nedostataka u završnoj obradi.

Inhibitori korozije i pasivatori koriste se za zaštitu metalnih površina od oksidacije i korozije tijekom industrijskih procesa i između pojedinih faza obrade. Njihova je uloga stabilizirati površinu metala, usporiti ili spriječiti nastanak korozije te očuvati kvalitetu pripremljene podloge.

Ovi proizvodi primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, linijama za površinsku obradu i proizvodnim procesima gdje je potrebna privremena ili trajna zaštita metala. Inhibitori korozije i pasivatori posebno su važni nakon odmašćivanja, fosfatiranja i dezoksidacije, kao i u procesima ispiranja i skladištenja dijelova.

Pravilna uporaba inhibitora i pasivatora poboljšava dugoročnu stabilnost metalnih površina, smanjuje rizik od površinskih oštećenja i osigurava pouzdanu pripremu za daljnju obradu ili završni premaz.

Proizvodi za uklanjanje kamenca koriste se za učinkovito uklanjanje mineralnih naslaga, vapnenca i taloga koji nastaju u industrijskim sustavima, cjevovodima, spremnicima i procesnim kupkama. Redovito uklanjanje kamenca ključno je za održavanje učinkovitosti opreme i stabilnosti proizvodnih procesa.

Ova sredstva primjenjuju se u industriji površinske obrade, plastifikacije i metaloprerađivačkoj industriji, posebno u sustavima za pranje, ispiranje i pripremu metalnih površina. Prilagođena su za kontrolirano čišćenje bez oštećenja materijala i procesne opreme.

Pravilna uporaba proizvoda za uklanjanje kamenca produžuje vijek trajanja instalacija, smanjuje zastoje u proizvodnji i osigurava pouzdan rad industrijskih linija i sustava.

Proizvodi za uklanjanje laka koriste se za učinkovito skidanje starih ili neispravnih premaza s metalnih površina prije ponovne obrade. Namijenjeni su uklanjanju praškastih i tekućih lakova, boja i premaza u industrijskim procesima gdje je potrebna čista i pripremljena površina za novo lakiranje ili plastifikaciju.

Ova sredstva primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, održavanju proizvodnje i regeneraciji dijelova, bilo ručno ili u kontroliranim industrijskim sustavima. Formulirana su za učinkovito djelovanje uz minimalno oštećenje osnovnog materijala, omogućujući sigurno i ponovljivo uklanjanje premaza.

Pravilna uporaba proizvoda za uklanjanje laka smanjuje troškove ponovne obrade, poboljšava kvalitetu završnog premaza i osigurava optimalnu pripremu površine za daljnje industrijske procese.

Proizvodi za podmazivanje i hlađenje koriste se u industrijskim procesima obrade metala za smanjenje trenja, odvođenje topline i zaštitu alata i obradaka. Njihova primjena osigurava stabilan rad strojeva, bolju kvalitetu obrade i produljen vijek trajanja alata.

Sredstva za podmazivanje i hlađenje namijenjena su strojarskoj i metaloprerađivačkoj industriji te se koriste pri rezanju, bušenju, glodanju i drugim postupcima mehaničke obrade. Formulacije su prilagođene kontinuiranoj industrijskoj primjeni, uz učinkovito hlađenje i pouzdano podmazivanje u zahtjevnim radnim uvjetima.

Pravilnim odabirom proizvoda za podmazivanje i hlađenje postiže se veća produktivnost, smanjenje trošenja opreme i ujednačena kvaliteta gotovih dijelova.

Proizvodi za zaštitu i odvajanje koriste se u industrijskim procesima za sprječavanje prianjanja, zaštitu površina i olakšavanje razdvajanja dijelova tijekom i nakon proizvodnih postupaka. Njihova primjena doprinosi čistijim procesima, manjem trošenju opreme i kvalitetnijoj završnoj obradi.

Ova sredstva primjenjuju se u metaloprerađivačkoj i industrijskoj proizvodnji, posebno u postupcima plastifikacije, lakiranja, lijevanja i obrade metala, gdje je potrebno privremeno zaštititi površine ili spriječiti lijepljenje materijala. Formulacije su prilagođene industrijskim uvjetima i omogućuju pouzdano i ponovljivo djelovanje.

Pravilna uporaba proizvoda za zaštitu i odvajanje smanjuje rizik od oštećenja dijelova, ubrzava proizvodne procese i osigurava ujednačenu kvalitetu završnih proizvoda.

Proizvodi za njegu i čišćenje ruku namijenjeni su profesionalnoj upotrebi u industrijskim i radioničkim okruženjima gdje dolazi do jakog zaprljanja ruku uljima, mastima, bojama, lakovima i drugim industrijskim nečistoćama. Omogućuju učinkovito čišćenje uz istovremenu zaštitu kože.

Sredstva za čišćenje i njegu ruku koriste se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama, servisima i proizvodnim pogonima, gdje je važno očuvati zdravlje kože unatoč čestom pranju. Formulacije su prilagođene redovitoj upotrebi, s uravnoteženim učinkom čišćenja i njege.

Pravilna uporaba proizvoda za njegu i čišćenje ruku smanjuje isušivanje kože, sprječava iritacije i doprinosi sigurnijem i ugodnijem radnom okruženju.

Sredstva protiv pjenjenja koriste se u industrijskim procesima za učinkovitu kontrolu i smanjenje pjene u kemijskim kupkama, sustavima za pranje, ispiranje i obradu metalnih površina. Kontrola pjene ključna je za stabilan rad procesa, pravilnu cirkulaciju tekućina i dosljednu kvalitetu obrade.

Ovi proizvodi primjenjuju se u linijama za odmašćivanje, fosfatiranje, dezoksidaciju i druge procese površinske obrade, gdje pojava pjene može uzrokovati poremećaje u radu, gubitak učinkovitosti i neujednačene rezultate. Formulirani su za industrijsku upotrebu i kompatibilni s različitim kemijskim sustavima.

Pravilna primjena sredstva protiv pjenjenja poboljšava kontrolu procesa, smanjuje zastoje u proizvodnji i osigurava pouzdan i kontinuiran rad industrijskih linija.

Prskalice za nanošenje kemikalija namijenjene su preciznoj i sigurnoj primjeni industrijskih sredstava za čišćenje, odmašćivanje, fosfatiranje i druge kemijske procese. Omogućuju ravnomjerno nanošenje tekućina na metalne i druge površine uz kontroliranu potrošnju i visoku učinkovitost.

Ova oprema koristi se u industriji površinske obrade, plastifikacije, lakirnicama i održavanju proizvodnih pogona, gdje je važno pouzdano doziranje i jednostavno rukovanje. Prskalice su prilagođene radu s različitim vrstama kemikalija i namijenjene profesionalnoj upotrebi u zahtjevnim radnim uvjetima.

Pravilnim odabirom prskalica za nanošenje kemikalija poboljšava se kvaliteta obrade, smanjuje rasipanje sredstava i povećava sigurnost i učinkovitost rada.

Proizvodi za održavanje vozila namijenjeni su profesionalnoj i industrijskoj primjeni u čišćenju, zaštiti i redovitom održavanju osobnih i gospodarskih vozila. Omogućuju učinkovito uklanjanje nečistoća, očuvanje površina i produženje vijeka trajanja vanjskih i unutarnjih dijelova vozila.

Ova sredstva koriste se u servisima, industrijskim pogonima, voznim parkovima i radionicama, gdje je potrebno pouzdano i brzo održavanje vozila u svakodnevnoj upotrebi. Program obuhvaća proizvode za čišćenje karoserije, stakala, felgi, motornog prostora i unutrašnjosti vozila, kao i sredstva za zaštitu površina.

Redovitom uporabom proizvoda za održavanje vozila postiže se bolji vizualni izgled, veća zaštita od vanjskih utjecaja i dugoročna očuvanost vozila.

Samoljepljive trake koriste se u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i površinske obrade za precizno maskiranje površina, rubova i zona koje ne smiju biti prekrivene premazom. Omogućuju pouzdano prianjanje tijekom procesa i čisto uklanjanje bez ostataka ljepila.

Ove trake primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su potrebne visoka temperaturna otpornost, kemijska postojanost i mehanička stabilnost. Dostupne su u različitim materijalima, širinama i izvedbama, prilagođene zahtjevima industrijske primjene.

Pravilnim odabirom samoljepljivih traka osigurava se precizno maskiranje, smanjuju se naknadne korekcije i postiže ujednačena i kvalitetna završna obrada.

Okrugle zaštitne naljepnice koriste se u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i površinske obrade za precizno maskiranje otvora, ravnih površina i funkcionalnih zona. Omogućuju brzo postavljanje, pouzdano prianjanje tijekom procesa i čisto uklanjanje bez ostataka ljepila.

Primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su važni točnost maskiranja, ponovljivost i otpornost na visoke temperature i kemikalije. Dostupne su u različitim promjerima i materijalima, prilagođene zahtjevima industrijske primjene.

Pravilnim odabirom okruglih zaštitnih naljepnica smanjuju se naknadne korekcije nakon lakiranja, poboljšava se kvaliteta završne obrade i povećava učinkovitost proizvodnog procesa.

Pravokutne i kvadratne naljepnice koriste se u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i površinske obrade za precizno maskiranje ravnih površina, rubova i funkcionalnih zona. Omogućuju pouzdanu zaštitu područja koja ne smiju biti prekrivena premazom, uz jednostavno postavljanje i čisto uklanjanje.

Primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su potrebni preciznost, ponovljivost i otpornost na visoke temperature i kemikalije. Dostupne su u različitim dimenzijama i materijalima, prilagođene zahtjevima industrijske primjene.

Pravilnim odabirom pravokutnih i kvadratnih naljepnica poboljšava se kvaliteta završne obrade, smanjuju se korekcije nakon lakiranja i povećava učinkovitost proizvodnog procesa.

Čepovi za maskiranje koriste se u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i površinske obrade za zaštitu otvora, navoja i unutarnjih promjera koji ne smiju biti prekriveni premazom. Omogućuju pouzdano brtvljenje tijekom procesa i jednostavno uklanjanje bez oštećenja površine.

Primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su potrebne visoka temperaturna otpornost, kemijska postojanost i precizno prianjanje. Čepovi su dostupni u različitim oblicima, promjerima i materijalima, prilagođeni zahtjevima industrijske primjene.

Pravilnim odabirom čepova za maskiranje smanjuju se korekcije nakon lakiranja, poboljšava se kvaliteta završne obrade i povećava učinkovitost proizvodnog procesa.

Kapice za maskiranje koriste se u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i površinske obrade za zaštitu vanjskih promjera, klinova, navoja i izbočenih dijelova koji ne smiju biti prekriveni premazom. Omogućuju sigurno prianjanje tijekom procesa i čisto uklanjanje bez ostataka.

Primjenjuju se u metaloprerađivačkoj industriji, lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su potrebne visoka temperaturna otpornost, kemijska postojanost i mehanička stabilnost. Kapice su dostupne u različitim oblicima, dimenzijama i materijalima, prilagođene zahtjevima industrijske primjene.

Pravilnim odabirom kapica za maskiranje smanjuju se naknadne korekcije, poboljšava se kvaliteta završne obrade i povećava učinkovitost proizvodnog procesa.

Crijeva i silikonske špage za maskiranje
Fleksibilna, jednostavna za upotrebu i višekratno upotrebljiva rješenja za industrijsko maskiranje.

Crijeva i špage izrađeni od stabiliziranog silikona izuzetno su svestrani i otporni na temperature do 315 °C. Koriste se za zaštitu klinova, navoja, prolaznih rupa, električnih kabela i osjetljivih profila tijekom različitih procesa površinske obrade.
Mogućnost rezanja na željenu duljinu čini ih ekonomičnom alternativom čepovima i kapicama, posebno kada su potrebne nestandardne dimenzije.

Područja primjene:
Idealni za plastifikaciju (praškasto lakiranje), elektrolakiranje, eloksiranje, galvanizaciju i druge industrijske procese. Često se koriste i u automobilskoj industriji, osobito za zaštitu usko razmaknutih linija, rubova i profila kod modernih vozila.

Uređaji za mjerenje debljine sloja koriste se za preciznu kontrolu debljine premaza kod praškastog lakiranja, plastifikacije i mokrog lakiranja. Omogućuju mjerenje na čeliku, aluminiju, cinku i drugim metalima te osiguravaju usklađenost s tehničkim zahtjevima, normama i specifikacijama kupaca. Pouzdano mjerenje debljine ključno je za kvalitetu, trajnost i ponovljivost završne obrade.

Uređaji za mjerenje temperature peći omogućuju preciznu kontrolu temperaturnih profila tijekom procesa polimerizacije u industrijskim pećima. Mjerenjem stvarne temperature proizvoda i unutrašnjosti peći osigurava se pravilna polimerizacija boje u prahu, stabilna kvaliteta premaza i smanjenje grešaka u proizvodnji.

Mjerači sjaja koriste se za točno određivanje stupnja sjaja lakiranih površina prema međunarodnim normama. Idealni su za kontrolu kvalitete tekućih i praškastih boja u industrijskoj proizvodnji, osiguravajući ujednačen izgled, ponovljivost rezultata i usklađenost s estetskim zahtjevima tržišta.

Instrumenti za ispitivanje adhezije i elastičnosti premaza koriste se za procjenu prionjivosti, fleksibilnosti i mehaničke otpornosti lakiranih površina. Uključuju uređaje za rešetkasti rez, savijanje i udarna ispitivanja, a ključni su za laboratorijsku i proizvodnu kontrolu kvalitete premaza.

Uređaji za visokonaponsku kontrolu koriste se za mjerenje i provjeru stvarnog visokog napona na elektrostatskim pištoljima i generatorima. Omogućuju dijagnostiku kaskade, kabela i elektroda te osiguravaju da izlazni napon odgovara postavljenim vrijednostima, što je ključno za stabilan i učinkovit proces plastifikacije

Laboratorijski i procesni instrumenti namijenjeni su kontroli kemijskih i fizikalnih parametara u procesima pripreme površine i plastifikacije. Uključuju mjerenje pH vrijednosti, vodljivosti, zasićenja kupki i temperature, čime se osigurava stabilnost procesa i dugoročna kvaliteta završne obrade.

Korak prije lakiranja je kvalitetna priprema dijelova. Kemijskom pripremom, čistimo i odmastimo površine komada za optimalnu završnu obradu. Praonice i tuneli dizajnirani su za rad s deterdžentima na bazi vode, kombinirajući kemijsko, toplinsko i mehaničko djelovanje, kako bi se jamčilo izvrsni rezultati i eliminirali svi tragovi nečistoća i prljavštine.

Tijekom godina Eurotherm je razvio niz sustava za pranje koji zadovoljavaju najrazličitije potrebe za pranjem i odmašćivanjem proizvoda bilo kojeg oblika i veličine.

Priprema površina predstavlja ključni korak u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i drugih završnih obrada. Kvalitetna priprema osigurava čistu, aktivnu i ujednačenu površinu, što je preduvjet za dobro prianjanje premaza i dugotrajnu zaštitu materijala.

Ova kategorija obuhvaća proizvode i rješenja za mehaničku i kemijsku pripremu metalnih površina, uključujući odmašćivanje, fosfatiranje, dezoksidaciju, ispiranje i druge postupke obrade. Primjenjuje se u metaloprerađivačkoj industriji, industrijskim lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su stabilnost procesa i ponovljivost rezultata od presudne važnosti.

Pravilno provedena priprema površina smanjuje rizik od grešaka u završnoj obradi, poboljšava otpornost premaza i osigurava visoku kvalitetu gotovih proizvoda.

Elektrostatske radne jedinice za nanošenje boje u prahu od ZEUS electrostatik systems, koji je leader na tržištu elektrostatskih uređaja. 

Oprema za nanošenje boje u prahu namijenjena je profesionalnoj primjeni u industrijskim procesima praškastog lakiranja, gdje su preciznost, stabilnost elektrostatike i ujednačena debljina premaza ključni za kvalitetu završne obrade. Omogućuje učinkovito i kontrolirano nanošenje praha uz visoku iskoristivost materijala.

Ova kategorija obuhvaća pištolje za nanošenje boje u prahu, upravljačke jedinice, kablove, mlaznice i prateću opremu potrebnu za stabilan i ponovljiv proces lakiranja. Primjenjuje se u industrijskim lakirnicama, serijskoj proizvodnji i metaloprerađivačkoj industriji, gdje su pouzdanost i produktivnost od presudne važnosti.

Pravilnim odabirom opreme za nanošenje boje u prahu postiže se bolja kontrola procesa, smanjenje gubitaka praha i dosljedna kvaliteta završnog premaza.

Centri za prah predstavljaju ključni dio modernih sustava za plastifikaciju i praškasto lakiranje. Ova oprema omogućuje centralizirano upravljanje, distribuciju, povrat i filtraciju boje u prahu, čime se postiže stabilan proces, smanjeni gubici materijala i visoka ponovljivost kvalitete.

U industrijskim pogonima centri za prah povezuju kabine za nanošenje boje, automatske i ručne pištolje, ciklone, filtre i sustave za povrat praha u jedinstvenu cjelinu. Time se osigurava čistoća boje, brza promjena nijansi, kontrolirana potrošnja i optimalna radna ergonomija.

Rješenja iz ove kategorije obuhvaćaju sustave za upravljanje prahom, distribuciju boje, prosijavanje, recikliranje i povrat neiskorištenog praha, a prilagođena su kako manjim lakirnicama, tako i potpuno automatiziranim industrijskim linijama.

Centri za prah značajno doprinose smanjenju operativnih troškova, povećanju produktivnosti te održavanju konstantne kvalitete završne obrade u profesionalnoj plastifikaciji.

Upravljački sustavi i Industrija 4.0 obuhvaćaju napredna rješenja za digitalno upravljanje, nadzor i optimizaciju procesa plastifikacije i praškastog lakiranja. Ova kategorija uključuje generatore visokog napona, upravljačke module, PLC rješenja, rack ormare te sustave za integraciju robotike i automatiziranih linija.

Sustavi omogućuju preciznu kontrolu elektrostatike, protoka zraka i praha, praćenje potrošnje, dijagnostiku u stvarnom vremenu te povezivanje s nadređenim proizvodnim sustavima (MES/ERP). Integracijom Industry 4.0 tehnologija osiguravaju se ponovljivost procesa, veća produktivnost i smanjenje operativnih troškova.

Rješenja iz ove kategorije namijenjena su profesionalnim industrijskim pogonima koji zahtijevaju pouzdan rad, digitalni nadzor, daljinsku podršku i jednostavnu nadogradnju sustava.

Reciprokatori, često u praksi nazivani roboti za nanošenje boje u prahu, predstavljaju ključni dio automatiziranih sustava plastifikacije. Ova kategorija obuhvaća sustave za kontrolirano i ponovljivo gibanje pištolja za praškasto lakiranje, s ciljem postizanja ujednačenog premaza, visoke produktivnosti i stabilne kvalitete završne obrade.

U ponudi se nalaze reciprokatori i oscilatori za vertikalno i horizontalno kretanje, motorizirane baze, kao i pojedinačni 2D sustavi očitavanja za upravljanje raspršivanjem prema prisutnosti i poziciji komada. Sustavi su namijenjeni industrijskim linijama za plastifikaciju, kabinama za automatsko lakiranje te integraciji s upravljačkim modulima i industrijom 4.0.

Reciprokatori omogućuju preciznu kontrolu brzine, hoda i ponovljivosti kretanja, smanjuju potrošnju praha, povećavaju učinkovitost prijenosa boje i eliminiraju varijacije tipične za ručno lakiranje. Idealno rješenje za serijsku proizvodnju, visoke zahtjeve kvalitete i automatizirane procese.

Kabine i usisni zidovi predstavljaju temelj svakog sustava za plastifikaciju i nanošenje boje u prahu – bilo da se radi o kompletnoj industrijskoj liniji ili o individualnim, modularnim rješenjima prilagođenima potrebama korisnika.

Tehnoprah nudi fleksibilan pristup: kupac može naručiti kompletnu kabinu za plastifikaciju, ali i isključivo usisni filtracijski zid kao samostalnu komponentu, dok ostatak konstrukcije (sendvič paneli, rasvjeta, čelična nosiva konstrukcija, podovi) može realizirati u vlastitoj izvedbi. Takav model suradnje već je višestruko uspješno primijenjen u praksi.

Usisni zidovi kao samostalna komponenta

Usisni zid (filtracijski zid) ključan je element za:

• pravilno usisavanje i filtraciju viška boje u prahu
• održavanje čistog radnog okruženja
• stabilnu kvalitetu završne obrade
• zaštitu operatera i opreme

Zahvaljujući modularnom dizajnu, usisni zidovi mogu se:

• integrirati u postojeće kabine
• ugraditi u kabine izrađene u vlastitoj režiji
• kombinirati s opremom različitih proizvođača

Kabine za ručni i automatski rad

U ponudi su rješenja za:

• ručne kabine za plastifikaciju
• automatske kabine s usisnim zidovima
• PVC kabine za automatizirani rad
• industrijske kabine prilagođene postojećim linijama

Iako Tehnoprah snažno stoji iza sustava ZEUS, filozofija je jasna:
ako kupac želi koristiti opremu drugog proizvođača, ili kombinirati različite sustave – to je u potpunosti moguće. Sustavi su projektirani otvoreno i kompatibilno.

Fleksibilnost kao prednost

Ovakav pristup omogućuje:

• nižu početnu investiciju
• postupnu nadogradnju sustava
• prilagodbu postojećim pogonima
• brzu realizaciju projekata bez kompromisa na kvaliteti

Kabine i usisni zidovi koje isporučuje Tehnoprah osmišljeni su kao funkcionalna osnova na kojoj kupac može graditi vlastiti sustav plastifikacije – danas, sutra ili u fazama.

Eurotherm peći za polimerizaciju i sušenje rezultat su više od 50 godina iskustva u industriji tekućih i praškastih premaza. Zahvaljujući našim visokim standardima izvedbe, kvalitete i robusnosti, naše pećnice osiguravaju pouzdan i dugotrajan rad kroz vrijeme. Pećnice su opremljene generatorom topline koji zagrijava zrak unutar komore na željenu temperaturu i tako suši ili polimerizira boje u prahu.
Pećnice opremljene su generatorom topline koji može biti izravno ili neizravno izmjenjiv, što omogućuje postizanje željene temperature unutar komore za pečenje ili sušenje. Komadi koji dolaze iz drugih faza obrade, kao  što su pranje ili farbanje, stavljaju se u pećnicu preko gornjeg transportera ili drugog transportnog sredstva.

Temperatura unutar pećnice postiže se i održava na konstantnoj zadanoj vrijednosti tijekom cijelog ciklusa pečenja, zahvaljujući regulatoru temperature koji se nalazi na električnom ormaru i temperaturnoj sondi umetnutoj unutar komore za pečenje. Eurotherm peći za polimerizaciju i sušenje mogu doseći maksimalnu temperaturu od 350°.

Naše standardne peći za polimerizaciju i sušenje imaju temperaturni raspon od + ili – 5°C. Za aeronautičku industriju ili druga kritična područja primjene možemo suziti raspon na + ili – 2°C.

Peći za polimerizaciju koriste se u industrijskim procesima praškastog lakiranja za toplinsku obradu i pravilno umrežavanje premaza. Omogućuju postizanje optimalnih mehaničkih i kemijskih svojstava boje u prahu, uključujući čvrstoću, otpornost i ujednačen izgled završne površine.

Ova oprema primjenjuje se u industrijskim lakirnicama, proizvodnim pogonima i linijama za plastifikaciju, gdje su precizna kontrola temperature, ravnomjerna distribucija topline i ponovljivost procesa ključni za kvalitetu proizvodnje. Peći za polimerizaciju dostupne su u različitim izvedbama i kapacitetima, prilagođene ručnim i automatiziranim sustavima.

Pravilnim odabirom peći za polimerizaciju osigurava se stabilan proces, smanjuju se greške u završnoj obradi i postiže dugotrajna kvaliteta praškastog premaza.

Pogoni za plastifikaciju felgi predstavljaju specijalizirana industrijska rješenja namijenjena praškastom lakiranju aluminijskih i čeličnih felgi. Ovi pogoni omogućuju kontrolirane i ponovljive procese pripreme površine, nanošenja boje u prahu i polimerizacije, uz visoke zahtjeve kvalitete i završne obrade.

Primjenjuju se u industrijskim lakirnicama, specijaliziranim radionicama i serijskoj proizvodnji felgi, gdje su preciznost, ujednačenost premaza i otpornost završne površine ključni. Pogoni za plastifikaciju felgi obuhvaćaju sustave za pripremu površina, kabine za nanošenje boje, peći za polimerizaciju te sustave za vješanje i transport.

Pravilno projektirani pogoni za plastifikaciju felgi osiguravaju visoku produktivnost, smanjenje otpada i dugotrajnu zaštitu felgi uz estetski vrhunsku završnu obradu.

REAL WOOD oprema namijenjena je industrijskim procesima praškastog lakiranja s efektom drveta, gdje je potrebna precizna kontrola procesa i visoka razina ponovljivosti završne obrade. Ova oprema omogućuje postizanje realističnog izgleda drveta uz tehničku pouzdanost i trajnost industrijske plastifikacije.

Primjenjuje se u proizvodnim pogonima i lakirnicama koje se bave dekorativnim i arhitektonskim elementima, aluminijskim profilima, ogradama, fasadnim sustavima i dizajnerskim proizvodima. REAL WOOD oprema obuhvaća sustave i dodatke prilagođene posebnim zahtjevima procesa transfera i obrade boja s efektom drveta.

Pravilnim odabirom REAL WOOD opreme osigurava se stabilan proces, ujednačen vizualni rezultat i visoka kvaliteta završne obrade koja kombinira estetiku prirodnog drveta s otpornošću praškastog premaza.