Potkategorije
Korak prije lakiranja je kvalitetna priprema dijelova. Kemijskom pripremom, čistimo i odmastimo površine komada za optimalnu završnu obradu. Praonice i tuneli dizajnirani su za rad s deterdžentima na bazi vode, kombinirajući kemijsko, toplinsko i mehaničko djelovanje, kako bi se jamčilo izvrsni rezultati i eliminirali svi tragovi nečistoća i prljavštine.
Tijekom godina Eurotherm je razvio niz sustava za pranje koji zadovoljavaju najrazličitije potrebe za pranjem i odmašćivanjem proizvoda bilo kojeg oblika i veličine.
Priprema površina predstavlja ključni korak u industrijskim procesima plastifikacije, tekućeg lakiranja, anodizacije i drugih završnih obrada. Kvalitetna priprema osigurava čistu, aktivnu i ujednačenu površinu, što je preduvjet za dobro prianjanje premaza i dugotrajnu zaštitu materijala.
Ova kategorija obuhvaća proizvode i rješenja za mehaničku i kemijsku pripremu metalnih površina, uključujući odmašćivanje, fosfatiranje, dezoksidaciju, ispiranje i druge postupke obrade. Primjenjuje se u metaloprerađivačkoj industriji, industrijskim lakirnicama i serijskoj proizvodnji, gdje su stabilnost procesa i ponovljivost rezultata od presudne važnosti.
Pravilno provedena priprema površina smanjuje rizik od grešaka u završnoj obradi, poboljšava otpornost premaza i osigurava visoku kvalitetu gotovih proizvoda.
Elektrostatske radne jedinice za nanošenje boje u prahu od ZEUS electrostatik systems, koji je leader na tržištu elektrostatskih uređaja.
Oprema za nanošenje boje u prahu namijenjena je profesionalnoj primjeni u industrijskim procesima praškastog lakiranja, gdje su preciznost, stabilnost elektrostatike i ujednačena debljina premaza ključni za kvalitetu završne obrade. Omogućuje učinkovito i kontrolirano nanošenje praha uz visoku iskoristivost materijala.
Ova kategorija obuhvaća pištolje za nanošenje boje u prahu, upravljačke jedinice, kablove, mlaznice i prateću opremu potrebnu za stabilan i ponovljiv proces lakiranja. Primjenjuje se u industrijskim lakirnicama, serijskoj proizvodnji i metaloprerađivačkoj industriji, gdje su pouzdanost i produktivnost od presudne važnosti.
Pravilnim odabirom opreme za nanošenje boje u prahu postiže se bolja kontrola procesa, smanjenje gubitaka praha i dosljedna kvaliteta završnog premaza.
Centri za prah predstavljaju ključni dio modernih sustava za plastifikaciju i praškasto lakiranje. Ova oprema omogućuje centralizirano upravljanje, distribuciju, povrat i filtraciju boje u prahu, čime se postiže stabilan proces, smanjeni gubici materijala i visoka ponovljivost kvalitete.
U industrijskim pogonima centri za prah povezuju kabine za nanošenje boje, automatske i ručne pištolje, ciklone, filtre i sustave za povrat praha u jedinstvenu cjelinu. Time se osigurava čistoća boje, brza promjena nijansi, kontrolirana potrošnja i optimalna radna ergonomija.
Rješenja iz ove kategorije obuhvaćaju sustave za upravljanje prahom, distribuciju boje, prosijavanje, recikliranje i povrat neiskorištenog praha, a prilagođena su kako manjim lakirnicama, tako i potpuno automatiziranim industrijskim linijama.
Centri za prah značajno doprinose smanjenju operativnih troškova, povećanju produktivnosti te održavanju konstantne kvalitete završne obrade u profesionalnoj plastifikaciji.
Nudimo kompletnu seriju kompaktnih ručnih kabina prikladnih za plastifikaciju, koje se mogu konfigurirati s integriranom ili vanjskom jedinicom filtera.
Kabine i usisni zidovi koriste se u industrijskim procesima lakiranja i praškastog nanošenja boje za kontrolu raspršivanja, sigurno radno okruženje i učinkovito odsisavanje viška boje i čestica. Omogućuju čistiji proces, bolju vidljivost tijekom rada i ujednačenu kvalitetu završne obrade.
Ova oprema primjenjuje se u industrijskim lakirnicama, proizvodnim pogonima i radionicama gdje je važno pravilno upravljanje zrakom, filtracija i zaštita radnog prostora. Kabine i usisni zidovi prilagođeni su različitim tehnologijama lakiranja te se mogu koristiti u kombinaciji s ručnim i automatskim sustavima.
Pravilnim odabirom kabina i usisnih zidova poboljšava se učinkovitost lakiranja, smanjuje rasipanje materijala i osigurava sigurnije i urednije radno okruženje.
Eurotherm peći za polimerizaciju i sušenje rezultat su više od 50 godina iskustva u industriji tekućih i praškastih premaza. Zahvaljujući našim visokim standardima izvedbe, kvalitete i robusnosti, naše pećnice osiguravaju pouzdan i dugotrajan rad kroz vrijeme. Pećnice su opremljene generatorom topline koji zagrijava zrak unutar komore na željenu temperaturu i tako suši ili polimerizira boje u prahu.
Pećnice opremljene su generatorom topline koji može biti izravno ili neizravno izmjenjiv, što omogućuje postizanje željene temperature unutar komore za pečenje ili sušenje. Komadi koji dolaze iz drugih faza obrade, kao što su pranje ili farbanje, stavljaju se u pećnicu preko gornjeg transportera ili drugog transportnog sredstva.
Temperatura unutar pećnice postiže se i održava na konstantnoj zadanoj vrijednosti tijekom cijelog ciklusa pečenja, zahvaljujući regulatoru temperature koji se nalazi na električnom ormaru i temperaturnoj sondi umetnutoj unutar komore za pečenje. Eurotherm peći za polimerizaciju i sušenje mogu doseći maksimalnu temperaturu od 350°.
Naše standardne peći za polimerizaciju i sušenje imaju temperaturni raspon od + ili – 5°C. Za aeronautičku industriju ili druga kritična područja primjene možemo suziti raspon na + ili – 2°C.
Peći za polimerizaciju koriste se u industrijskim procesima praškastog lakiranja za toplinsku obradu i pravilno umrežavanje premaza. Omogućuju postizanje optimalnih mehaničkih i kemijskih svojstava boje u prahu, uključujući čvrstoću, otpornost i ujednačen izgled završne površine.
Ova oprema primjenjuje se u industrijskim lakirnicama, proizvodnim pogonima i linijama za plastifikaciju, gdje su precizna kontrola temperature, ravnomjerna distribucija topline i ponovljivost procesa ključni za kvalitetu proizvodnje. Peći za polimerizaciju dostupne su u različitim izvedbama i kapacitetima, prilagođene ručnim i automatiziranim sustavima.
Pravilnim odabirom peći za polimerizaciju osigurava se stabilan proces, smanjuju se greške u završnoj obradi i postiže dugotrajna kvaliteta praškastog premaza.
Pogoni za plastifikaciju felgi predstavljaju specijalizirana industrijska rješenja namijenjena praškastom lakiranju aluminijskih i čeličnih felgi. Ovi pogoni omogućuju kontrolirane i ponovljive procese pripreme površine, nanošenja boje u prahu i polimerizacije, uz visoke zahtjeve kvalitete i završne obrade.
Primjenjuju se u industrijskim lakirnicama, specijaliziranim radionicama i serijskoj proizvodnji felgi, gdje su preciznost, ujednačenost premaza i otpornost završne površine ključni. Pogoni za plastifikaciju felgi obuhvaćaju sustave za pripremu površina, kabine za nanošenje boje, peći za polimerizaciju te sustave za vješanje i transport.
Pravilno projektirani pogoni za plastifikaciju felgi osiguravaju visoku produktivnost, smanjenje otpada i dugotrajnu zaštitu felgi uz estetski vrhunsku završnu obradu.
REAL WOOD oprema namijenjena je industrijskim procesima praškastog lakiranja s efektom drveta, gdje je potrebna precizna kontrola procesa i visoka razina ponovljivosti završne obrade. Ova oprema omogućuje postizanje realističnog izgleda drveta uz tehničku pouzdanost i trajnost industrijske plastifikacije.
Primjenjuje se u proizvodnim pogonima i lakirnicama koje se bave dekorativnim i arhitektonskim elementima, aluminijskim profilima, ogradama, fasadnim sustavima i dizajnerskim proizvodima. REAL WOOD oprema obuhvaća sustave i dodatke prilagođene posebnim zahtjevima procesa transfera i obrade boja s efektom drveta.
Pravilnim odabirom REAL WOOD opreme osigurava se stabilan proces, ujednačen vizualni rezultat i visoka kvaliteta završne obrade koja kombinira estetiku prirodnog drveta s otpornošću praškastog premaza.
Aktualna tema zaštita okoliša potaknula je i pokrenula suradnju s partnerom koji inovativnom uslugom na području filtracije zraka, ulja i ugljena, omogućuje tvrtkama znatno smanjivanje troškova koji nastaju sa svrhom smanjivanja zagađenja zraka i okoliša, te stvaranja zdravog okruženja za suradnike.
Filteri i filter patrone koriste se u industrijskim sustavima za odsisavanje i filtraciju zraka kod plastifikacije, zavarivanja te laserskog i plazma rezanja. Njihova je uloga učinkovito uklanjanje prašine, dima, čestica boje i metalnih para kako bi se osiguralo čisto radno okruženje i stabilan rad opreme.
Primjenjuju se u lakirnicama, odsisnim stanicama za zavarivanje, sustavima za lasersko i plazma rezanje te drugim industrijskim procesima s visokim opterećenjem česticama. Filteri i filter patrone prilagođeni su kontinuiranoj industrijskoj upotrebi, s naglaskom na visoku učinkovitost filtracije, dug vijek trajanja i jednostavno održavanje.
Pravilnim odabirom filtera i filter patrona poboljšava se kvaliteta zraka, štiti se oprema i zaposlenici te se osigurava pouzdan i siguran rad industrijskih sustava za odsisavanje.